定制标准件帮助

(一) 标准件数据库的建立

1. 建立标准件库的基本步骤：

a) 注册标准件开发项目到标准件库中；

b) 在注册电子表格文件中注册标准件；

c) 利用UG的参数化建模功能建立标准件的模板部件；

d) 制作标准件bitmap位图文件；

e) 建立标准件的数据库；

f) 应用验证并调试标准件。

2. 注册标准件开发项目到标准件库中

a) 在LPOpen\standard\metric文件夹中建立Case文件夹（范例）；

b) 新建文件名为moldwizard_catalog.txt的标准件开发项目注册文本文件，添加如下图所示的内容；

c) 表格路径“::”后面为电子表格的工作表名。

3. 在注册电子表格文件中注册标准件

a) 以“##”开头的为描述信息，如果单元格为空则默认为上一行的内容；

b) “NAME”列管理标准件的分类和标准件名称，在名称之前加“---”则作为标准件的一个分类；

c) “DATA_PATH”列用于指定标准件数据库电子表格文件的路径；

d) “DATA”列用于注册标准件数据库电子表格路径“：：”后为工作表名；

e) “MOD_PATH”列用于指定标准件模板文件的路径；

f) “MODEL”列用于指定标准件模板文件的名称；

4. 利用UG的参数化建模功能建立标准件的模板部件

a) 建立用户自定义表达式；

b) 建立基准坐标系，草图平面；

c) 画草图，添加尺寸约束和几何约束；

d) 通过拉伸、打孔、倒角等命令建立实体

e) 设定各个对象的图层（根据客户要求），一般草图21～40 ，曲线41～60 ,基准61～80 ,假体256；

f) 新建名为“TRUE”的引用集，选择本体作为引用集所包含的对象；

g) 新建名为“FALSE”的引用集，选择建腔体作为引用集所包含的对象，建腔体用来对其他零件进行建腔操作。

h) 添加特殊面的属性，如：在使用建腔模块功能时，实现螺纹孔自动攻牙需要指定建腔螺纹孔的圆柱面属性：“MW_HOLE_THREAD=1”

i) “supp_pock”建腔抑制表达式

在更新模型时如果进行了建腔设计，当工具体或目标体的尺寸发生改变时相关的布尔操作特征可能会更新失败，应对相应特征建立由表达式抑制的特征。系统在更新时自动将根部件的 “supp_pock”表达式设为“0”抑制这些特征。更新完毕后再设为“1”取消抑制。

5. 制作标准件bitmap位图文件

a) 将标准件装配到出图模板下，在图纸中新建视图并标注尺寸；

b) 用截图软件截取位图，保存到bitmap文件夹中，图片颜色深度根据需要改小点，这样位图文件会小很多。

c) 位图默认尺寸为450×400，如果尺寸超出，对话框会自动调整大小以适应图片。

d) 建立标准件数据库电子表格；

e) 编辑控件位置，打开标准件管理器，系统将根据主参数自动创建下拉控件，如要编辑控件位置，将编辑状态打钩，则对话框右键菜单变成编辑模式，可将控件移动到合适位置并保存布局。

6. 建立标准件的数据库

a) 在data文件夹中新建locatingring.xls数据库电子表格；

b) 数据表格的格式要求：

Ø 字体统一采用“Arail”字体；

Ø 在“单元格格式”对话框的“数字”选项卡的“分类”列表框，以“文本”为单元格的默认选项。

Ø 如果单元格中为数字，应在左上方出现一个绿色小三角。

c) “##”描述项；

在描述性文字之前添加“##”符号，系统在读取数据的时候会自动跳过这些描述性内容，否则就不能成功读取数据。

d) “PARENT”父项；

在PARENT的右一个单元格添加默认装配父部件的识别属性。在调用标准件时，如果要装配的父部件不存在于父部件下拉列表中，我们需要先将装配父部件设为工作部件，再启用标准件管理器，这个时候所设置的工作部件则成为默认的装配父部件。

e) “POSITION”定位方法项；

在POSITION的右一个单元格添加默认装配定位方法，标准件定位方法见下表：

定位方法	说明
NULL	默认将标准件的绝对坐标系定位于装配父部件的绝对坐标系
WCS	将标准件的绝对坐标系，定位于显示部件的工作坐标系
WCS_XY	将标准件的绝对坐标系，定位于显示部件工作坐标系的XC-YC平面
POINT	将标准件的绝对坐标系定位在显示部件XC-YC平面的任意选择点
PLANE	先在装配配对组件上选择一个平面，标准件的绝对坐标系的XC-YC平面和这个平面贴合，ZC方向朝外，然后，选择某一点作为定位原点
ABSOLUTE	该方法和NX装配的绝对放置方式完全相同
REPOSITION	该方法和NX装配的复定位放置方式完全相同